以特别有利的方式，在盐熔体存在下用氧将氯化氢氧化成氯。
如果使用含有金属盐、降低熔点的盐和适当时促进剂的盐熔体，则使用３００～６００℃的温度，盐熔体分散在含氯化氢和氧的气体中接触０．０１～１００秒，冷却反应气，分出氯化氢和水，用硫酸除去已不含大部分水和一些氯化氢的反应气中的残留水，然后将主要含氯、氯化氢和氧的混合气压缩２～１０巴，冷却使氯液化，将剩余的基本上含氧的气体全部或部分的循环到反应区。
在进行对氯化氢尾气处理的时候，都是将其通入到水中，然后就会与水溶解。那么可以不可以利用这样的方法或者进行改进呢？其实在通入水中的时候氯化氢可能没有完全溶解，根据温度会影响到溶解度这一原理，可以分析出，可以通过温度的控制，来进行控制，经过试验证明，温度升高可以增大溶解度。
本工艺流程解决了氯碱企业烧碱能力过剩，而氯资源不足的矛盾，从而使无机盐与氯碱企业相互结合，相互促进，共同发展。
本工艺流程适用于曼海姆法硫酸钾联产氯化氢气体的处理，也可用于其它副产盐酸的精制与提纯。该工艺为自主开发，设备全部国产化。该技术成功地应用于工业化生产，具有重要意义。
1）解决了大量副产盐酸由于应用的限制而制约曼海姆法硫酸钾发展的难题，为大规模硫酸钾装置的建设提供了技术保证。
2）提高了副产盐酸的附加值，增加了曼海姆法硫酸钾装置的经济效益和抗风险能力。同时也为氯化氢下游产品提供了大量优质原料。
今天关于氯化氢气体生产中安全技术的介绍就先到这里，在使用中一定要按照相关的安全操作规章进行操作，以免发生不必要的危险。
