含氯化氢废气的治理方法有水洗法、碱液吸收法、活性炭吸附法。在农药合成时，处理含氯化氢废气基本采用的是水洗法和碱液吸收法。 碱液吸收法；该法处理效果好，设备简单，投资少。但由于处理成本较高，无法回收盐酸，往往只用于废气量小、氯化氢含量低的情况，大多与水洗法串联使用。水洗法；氯化氢气体易溶于水，废气中氯化氢平衡分压与温度的关系。如已知废气的温度及氯化氢浓度，由图中曲线可判断水洗吸收的操作情况。
有机物氢化时，尾气中除氯化氢外，还含有氯气和有机物，要回收得到高纯度的盐酸比较困难，当废气中有机物浓度较低时，可采用水-碱串联吸收工艺。副产盐酸可用于产品酸洗等。吸收尾气时除了顺流的方式也可采用逆流操作。吸收盐酸的膜式吸收器的材质为石墨，吸收塔德材质可采用聚氯乙烯。盐酸的吸收效率大于90%。 废气中有机物含量较高时，应考虑先将废气冷却，回收被冷凝的有机物，或将废气进行焚烧处理后，再进行水吸收处理。
光气尾气的治理；光气尾气的处理一般分为回收和破坏两步。回收得方法有深冷法、容积吸收法，一般都是光气生产厂采用。以光气为原料合成农药时，排出来的废气中主要是副产氯化氢和未反应掉的过剩光气，通常采用破坏性处理。破坏处理的方法有碱液法、氨法、催化水解法。 碱液法；将氢氧化钠配成10%-20%的溶液，采用喷淋或鼓泡吸收的方法破坏光气，其破坏效率80-90%。该法在生产上应用时，须将尾气中氯化氢除净，否则耗碱量太大。目前碱液法已被催化水解法所取代，但在生产中对事故紧急处理时仍用此法。
氨法；虽然氨与光气接触反应速度较快，去除效率较碱液法高，设备简单，但由于氨的价格较高，不宜单独采用，因此多与碱液法串联，在事故性光气处理上使用。
催化水解法；目前工业生产中破坏光气尾气大多采用此方法。该法采用的催化剂主要有活性炭、氧化铝。由于活性炭存在价格、再生困难，氧化铝易被氯气腐蚀等缺陷，因此近年来国内已不再采用。催化水解法处理光气尾气工艺流程。含有氯化氢和光气的尾气，先经膜式吸收器，用水吸收氯化氢回收盐酸，剩余尾气再进入催化水解塔破坏光气，最后再经碱吸收塔排放合格尾气。目前再进入催化水解塔破坏光气，最后再经碱吸收塔排放合格尾气。目前国内光气使用厂大多数采用此法。
